可能的原因：

1.鋁合金型材擠壓模工作帶設計不合理，導致金屬流動不均勻。

2.鋁合金型材擠壓速度過快或擠壓溫度過高，導致金屬流動不均勻。

3.鋁合金模具模孔布置不合理，造成金屬流動不均勻。

4.導道不適合或不安裝。

5.潤滑是不適當的。

解決辦法

1.對鋁合金型材擠壓模的工作帶進行修整，使金屬流動均勻。

2.在保證出口溫度的前提下，盡可能采用合理的擠壓工藝和低溫擠壓。

3.合理設計鋁擠壓模具結構。

4.配置適當的指南。

5.合理潤滑。

6.鋁制擠出機用于牽引擠壓。

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