在工業鋁材陽極電泳過程中，電壓、帶電時間、固含量和電阻的增加會促進膜厚的增加，但pH值的變化趨勢相反，pH值增大，膜厚減小，為了有效控制工業鋁材電泳過程，必須對上述因素進行管理和控制。

1.1固體含量：隨著電泳處理量的增加，必須不斷補充。固體的大小直接影響薄膜厚度，為了保證膜厚的均勻性，固體含量應控制在±0.2%以內。

1.2 pH值：工業鋁材陽極電泳是通過堿或胺中和鹽弱堿性來實現穩定的水溶性體系，其pH值在7.5≤9之間。在電泳過程中，在工件上沉積了負電荷樹脂，同時在陰極上連續產生胺，涂料溶液的pH值將逐漸增大。此外，如果電泳細胞溶液放置時間過長，由于胺的揮發，pH值會降低。pH值的變化會導致電沉積特性和漆膜的變化，pH值過高，涂膜變薄，工業鋁材電泳后膜層會再次溶解，導致膜厚不足，光損失異常，pH值過低，凝膠溶液穩定性差。

因此，應嚴格控制pH值，以確保其在工藝參數范圍內。離子交換樹脂法可以有效地控制工業鋁材陽極電泳的pH值。

1.3電阻隨胺含量、溫度、固體含量和氨基樹脂含量的變化而變化，應控制在2 0 0 0±5 0 0Ωcm范圍內。胺含量對電阻的影響大于pH值，通過定期離子交換處理，可以去除多余的胺和雜質離子，使電阻保持在正常范圍內。

1.4胺值：其值的水平表示電泳液中胺的含量。胺值隨電泳容量的增加而增加。通過離子交換處理可以降低胺值。胺值的大小反映在pH值和電阻上，通常通過控制pH值和電阻來管理。

1.5雜質離子：雜質主要包括SO2-4、CO2-3、Cl-等負離子、Na+、Mg+等對工業鋁材電泳涂層有害的金屬離子。由于工業鋁材氧化著色過程，應加強SO2-4，以避免被帶入電泳槽中。

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