工業鋁型材氟碳噴涂工藝是：
　　
預處理工藝：鋁材料脫脂去污水洗堿洗（脫脂）水洗酸洗水洗鉻化水洗純水洗
　　
噴霧流程：底漆→完成→清漆→烘烤（180-250°c）→質量檢查
　　
多層噴涂工藝使用三種噴涂（稱為三種噴涂），噴涂底漆，面漆和清漆以及二次噴涂（底漆，面漆）。
　　
1、工業鋁型材預處理的目的：在噴涂工業鋁型材和板材之前，工件表面應進行脫脂、去污和化學處理，以產生鉻膜，增加涂層和金屬表面的粘附力和抗氧化性，有利于提高產品的性能。延長涂膜的使用壽命。
　　
2、底漆涂層：作為封閉底漆的底漆涂層，其作用是提高涂層的滲透性，加強工業鋁型材底漆的保護，穩定金屬表層，加強涂料對金屬表面的附著力，并確保涂層的顏色均勻。漆層的厚度一般為5-10微米。
　　
3、面漆：面漆是噴涂層的關鍵層。它提供工業鋁型材所需的裝飾色，以滿足設計要求，保護金屬表面免受外部環境，酸雨和污染。防止紫外線穿透。它大大增強了抗衰老能力。面漆是噴涂中的一層厚漆。涂料的厚度通常為23-30微米。
　　
4、覆膜清漆涂料：覆膜清漆涂料又稱清漆涂料，主要目的是為了更有效地提高涂層的抗外腐蝕能力，保護涂層，增加油漆顏色的金屬光澤，使外觀更明亮、亮麗，涂層厚度更大。厚度一般為5-10微米。三噴涂層的總厚度一般為40-60微米，可根據需要進行加厚。
　　
5、固化處理：三種噴涂涂料一般需要二次固化，工業鋁型材料進入固化爐處理，固化溫度一般在180°c-250°c之間，固化時間為15-25分鐘，不同的氟漆生產商，會根據自己的涂料，提供更好的溫度和時間。氯碳噴霧廠（油廠）也有自己的經驗，三噴二治一治。
　　

6、質量檢驗：質量檢驗應符合AAMA-605.02.90標準。嚴格的質量檢查確保了高質量的噴涂產品。

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